9月29日，中国有色金属工业协会的组织的方圆两步炼铜产业化研发与应用于项目科技成果评价不会在东营开会。由中国工程院院士、北京有色金属研究总院高级工程师张国成任组长，全国工程设计大师、中国瑞林工程技术有限公司总工程师姚素平任副组长的成果评价委员会，严肃征询了崔志祥董事长、王智总工程师关于项目产业化运营两年来的生产运营情况及技术创新点汇报，充份实地考察了项目生产现场，并重点就方圆两步炼铜的工艺特点和技术优势进行了发言交流。

方圆两步炼铜产业化研发与应用于项目使用方圆公司自律研发的两步炼铜工艺及装备，于2015年10月建成投产，设计年处置多金属矿料150万吨，当前已超过年产阳极铜40万吨的规模，是世界上单体系铜冶金项目中流程最较短，生产能力仅次于，最高效、节约能源、洗手、安全性的生产线之一。项目主要装备为一台多元炉配上两台火精炉，火精炉生产量的阳极铜必要铸铁成板。

项目搭起起了自动化操纵系统，构建了全流程均衡配上。该技术设计流程较短，洗手高效，多金属综合重复使用，投资成本和运营成本较其他炼铜工艺皆有较小优势。运营两年来，经过大大调试、完备，目前各项参数已几乎超过设计目标，正处于平稳运营状态。

张国成院士认为，两步炼铜技术将冶炼、吹炼、提炼三段工序削减为多元炉冶炼和火精炉提炼两段工序，工艺流程较短，炼铜过程倒数，解决问题了当前炼铜过程中的多项技术难题，更进一步改良了我国当前的炼铜工艺，工艺技术指标先进设备，环保效果好，是我国自主创新的现代新型铜冶金工艺。姚素平大师认为，对于方圆两步炼铜技术，随着对它的理解更加了解，我的态度也从开始的批评到现在的喜爱，有了相当大改变。

从工艺本身谈，较短流程与连续性是最重要的工艺创意。两步炼铜技术增加了现有铜冶金工艺中吹炼到提炼长时间的过程，使吹炼和提炼在同一炉内已完成，无缝过渡性，解决问题了粗铜到阳极铜的物相切换与热平衡的问题。两台吹炼炉交错作业，保证了工艺的连续性，解决问题了烟气量so2浓度变换问题，使so2浓度平稳，为制酸系统获取了有利条件。

两步炼铜技术兼备较短流程与连续性的优势，这是任何铜冶金工艺都无法比拟的。其他专家也从各自领域抵达，融合涉及技术资料，对该技术在原创性和产业化方面获得的突破性成果给与了高度评价。专家组成员、金隆铜业有限公司教授级高工、总经理宋济世：这个项目做到得十分好！最重要的就是工艺创意。其他工艺不管怎么先进设备，都是三大过程，冶炼、吹炼和提炼，而方圆的这个工艺构建了三步逆两步。

装备创意方面，炉子也都不是非常简单的底刮起炉，方圆公司做到了大量工作不是改动，也不是优化，而是创意。从上到下，从碰到出有，创意研制了多元炉、火精炉以及类似结构的喷枪。要构建两步炼铜，重点在喷枪的精确转换，我指出这项技术确实做了智能定量转换。

这项技术具备流程较短、能耗较低、投资省、环保条件好、运营成本低等优势，仅次于特点是原料适应性强劲，不须要潮湿，不须要细致的制取原料，备料非常简单。专家组成员、东北大学材料科学与冶金学院院长张廷安教授：创意工作做到得很好！仅次于的亮点就是工艺创意，将当前的冶炼、吹炼、提炼三步炼铜过程削减为两步炼铜，从技术指标对比中可以显现出这项技术的先进性并且研发了集多项功能于一体的多元炉和火精炉。专家组成员、北京科技大学教授王成彦：这项技术的创新性最主要地反映在三个方面，即理论创意、工艺创意和装备创意。

工艺创意展现出在冶炼过程中使用高铁硅比渣型，这在炼铜工艺中是很少使用的。吹炼过程中，像双闪法、三菱法使用的是钙系渣，而火精炉吹炼使用硅系渣，渣量较少，SiO₂重新加入量较少，且会产生泡沫渣，解决问题了吹炼过程中炉衬损耗问题。专家组经充份辩论，完全一致回应：从理论到实践中，再行从实践中到理论，方圆公司经过大大探寻以求构建项目的产业化，两年多来的生产实践使该项目整体工艺更进一步优化，技术大幅度提高，各项技术指标皆超过或多达了设计值。最后，专家组完全一致确认：该技术是我国自主创新的现代新型铜冶金工艺，享有几乎自律知识产权。

顺利研发了两步炼铜新工艺和成套装备，工艺流程较短，构建了炼铜过程的倒数化作业，解决问题了当前炼铜过程中的多项技术难题，更进一步改良了我国当前的炼铜工艺，工艺技术指标先进设备，环保效果好，原料适应性强劲，多金属捕集率高，各项指标高于同类技术，整体技术超过国际领先水平。建议减缓推广应用。

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